Mantenimiento a compresores de pistón

Un compresor de pistón es un dispositivo mecánico que comprime aire u otro gas al mover un pistón dentro de un cilindro.

 

El pistón se desplaza hacia arriba y hacia abajo, aspirando el gas en la fase de admisión y luego comprimiéndolo en la fase de compresión.

 

El gas comprimido se libera a través de una válvula para su uso en diversas aplicaciones, como sistemas de aire acondicionado, herramientas neumáticas o procesos industriales.

MANTENIMIENTO GENERAL A COMPRESORES DE PISTÓN

1-Vaciado de Aire

  1. Ubicación del Tapon de Descarga:

    • Localiza el tapón de descarga, generalmente ubicado en la parte superior del tanque del compresor.
  2. Apagado del Compresor:

    • Asegúrate de que el compresor esté apagado antes de proceder con cualquier operación de vaciado.
  3. Desenroscar el Tapón:

    • Con cuidado, gira en sentido contrario a las agujas del reloj para desenroscar el tapón de descarga.
  4. Permitir la Salida Controlada del Aire:

    • Abre lentamente el tapón para permitir que el aire comprimido salga de manera controlada.
  5. Monitoreo Auditivo y Visual:

    • Presta atención al sonido del aire saliendo y verifica visualmente que no haya fugas adicionales.
  6. Cierre Seguro del Tapón:

    • Una vez que el aire ha sido completamente liberado, cierra el tapón con firmeza.

compresores de pistón

2-cambio del filtro del compresor de aire de pistón

  1. Desenrosca el filtro:
    • Localiza el filtro en la parte superior de la máquina compresora.
    • Gira en sentido contrario a las agujas del reloj para desenroscarlo.
  2. Abre el compartimento del filtro:
    • Accede al compartimento donde se encuentra el filtro.
    • Asegúrate de que la máquina esté apagada antes de proceder.
  3. Extrae el filtro con cuidado:
    • Saca el filtro del compartimento con precaución para evitar daños.
  4. Sacude ligeramente el filtro:
    • Realiza movimientos suaves para eliminar la suciedad acumulada.
    • Este paso ayuda a mantener el filtro en óptimas condiciones.
  5. Recomendación de frecuencia:
    • Se aconseja realizar este procedimiento después de cada uso.
    • Esto contribuirá a prolongar la vida útil del filtro y mantener un rendimiento eficiente.
  6. Sustitución del filtro (después de aproximadamente 50 horas de uso):
    • Si has utilizado el compresor alrededor de 50 horas, considera reemplazar el filtro.
    • Un nuevo filtro asegurará un filtrado efectivo del aire comprimido.
  7. Instalación del nuevo filtro:
    • Desenrosca el filtro antiguo de la misma manera que lo hiciste previamente.
    • Coloca el nuevo filtro asegurándote de seguir las indicaciones del fabricante.
  8. Preparación para el siguiente uso:
    • Una vez instalado el nuevo filtro, la máquina estará lista para su próximo uso.
    • Verifica que todos los componentes estén correctamente ensamblados antes de encender el compresor.

Mantenimiento a compresores de pistón

3-CAMBIO DE ACEITE

⚠️ Advertencia: No mezcles aceites de compresor de marcas diferentes, ya que esto puede causar daños. Si adquiriste tu compresor con nosotros, te recomendamos utilizar nuestro aceite exclusivo para garantizar un rendimiento óptimo.

  1. Verificación periódica del nivel de aceite:
    • Antes de cada uso, revisa el nivel de aceite del compresor para garantizar su adecuado funcionamiento.
  2. Purga inicial después de las 5 primeras horas de uso:
    • Localiza el tapón de drenado de aceite en el costado del recipiente del aceite.
    • Afloja el tapón de drenado para permitir que todo el aceite acumulado salga del recipiente.
    • Vuelve a apretar firmemente el tapón para evitar posibles fugas.
  3. Relleno con aceite nuevo:
    • Llena el recipiente con aceite nuevo a través del orificio del tapón de trabajo.
    • Asegúrate de llegar hasta la marca de llenado indicada en el visor.
  4. Selección del tipo de aceite según condiciones de uso:
    • Si el compresor se utiliza en un taller mecánico (con rangos de temperatura entre 0ºC y 35ºC), se recomienda emplear aceites sintéticos de denominación SAE5W50 para un rendimiento óptimo.
  5. Revisión del nivel de aceite del elemento de bombeo:
    • Antes de cada uso, verifica el nivel de aceite del elemento de bombeo.
    • Si es necesario, rellena con aceite hasta la marca indicada en el visor.
  6. Cambio de aceite cada 150 horas:
    • Después de cada 150 horas de uso, repite el proceso de purga y cambio de aceite.
    • Esto asegurará que el aceite conserve sus propiedades lubricantes para mantener el motor en óptimas condiciones de potencia.

4-Eliminación del excedente agua

  1. Identificación del Drenaje de Agua:

    • Localiza la válvula de drenaje de agua en la parte inferior del tanque. Por lo general, esta válvula tiene un aspecto diferente a las válvulas de aire.
  2. Apagado del Compresor:

    • Asegúrate de que el compresor esté apagado y desconectado de la corriente antes de iniciar el proceso.
  3. Preparación de un Recipiente:

    • Coloca un recipiente adecuado debajo de la válvula de drenaje para recoger el agua que se liberará.
  4. Apertura Controlada de la Válvula:

    • Abre lentamente la válvula de drenaje para permitir que el agua acumulada en el tanque se libere de manera controlada.
  5. Monitoreo Visual:

    • Observa el agua que se está evacuando para verificar si hay signos de contaminantes o residuos que puedan afectar la calidad del aire comprimido.
  6. Cierre Seguro de la Válvula:

    • Una vez que se haya drenado la mayor parte del agua, cierra la válvula de drenaje con cuidado.
  7. Inspección del Agua Drenada:

    • Examina el agua recogida en el recipiente para detectar cualquier indicio de aceites, contaminantes o suciedad. Esto puede proporcionar pistas sobre el estado interno del compresor.
  8. Repetición del Proceso:

    • Realiza este procedimiento de extracción de agua de manera regular, ya que la acumulación excesiva puede afectar el rendimiento y provocar la corrosión del tanque.

Mantenimiento a compresores de pistón

Consideraciones adicionales

Inspección Visual Regular

Realiza inspecciones visuales periódicas en busca de posibles fugas, desgaste o acumulación de suciedad. Abordar problemas tempranos previene daños mayores.

Frecuencia de Cambio de Filtros

Establece un programa regular de cambio de filtros para mantener la calidad del aire comprimido y prevenir obstrucciones que puedan afectar el rendimiento.

Monitoreo de Niveles de Aceite

Verifica regularmente los niveles de aceite en el compresor. Asegúrate de mantenerlos dentro de los rangos recomendados por el fabricante para una lubricación efectiva

Drenaje Regular del Tanque

Realiza drenajes regulares del tanque para eliminar la acumulación de agua. Esto previene la corrosión interna y asegura un aire comprimido de calidad.

importancia de un mantenimiento general

El mantenimiento adecuado de un compresor de aire es esencial para garantizar la seguridad operativa y prolongar la vida útil del equipo.

 

Procedimientos como la extracción cuidadosa del aire comprimido remanente no solo previenen posibles accidentes, como explosiones o abombamientos en el tanque, sino que también contribuyen a la eficiencia y confiabilidad del compresor.

 

Un mantenimiento regular no solo protege los componentes críticos, como válvulas y filtros, sino que también optimiza el rendimiento, reduce costos a largo plazo y asegura el cumplimiento de normativas de seguridad y calidad del aire.

 

En resumen, el mantenimiento es una inversión clave para mantener un entorno de trabajo seguro y eficiente.

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